Best refrigeration compressor manufacturer

Муздаткыч компрессорунун бузулууларын оңдоо

_20190820134535

1. Сорох температура өйдөбүл
Ашыкча жогорку соргуч температурасы, негизинен, жогорку соргуч супер ысытуу менен шартталган.Эскертүү: Соруунун жогорку температурасы соргуч басымдын жогору экенин билдирбейт, анткени ал өтө ысытылган буу.Адатта, компрессордун цилиндр башынын жарымы муздак, жарымы ысык болушу керек.Кирүү температурасы өтө жогору болсо, цилиндрдин башы ысып кетет.Соруу температурасы белгиленген мааниден жогору болсо, анда чыккан газдын температурасы ошого жараша жогорулайт.
Себеп:
а.Муздаткыч жетишсиз.Кеңейтүүчү клапан максималдуу иштесе да, суюктук менен камсыздоодо эч кандай өзгөрүү жок, бууланткычта муздаткыч температурасы жогору болгондуктан, соргучтун температурасы көтөрүлөт.
б.Кеңейтүү клапаны азыраак кубаттуулукта иштейт.Системанын муздаткычынын циркуляциясы жетишсиз, бууланткычка муздаткыч аз кирет, жогорку кызуу, жогорку соргуч температурасы.
в.Кеңейтүү клапанынын чыпкасы бүтүп калган.Бууландыргычтагы суюктуктун көлөмү жетишсиз, муздатуучу суюктуктун көлөмү азайып, бууланткычтын мейкиндигинин бир бөлүгүн өтө ысытылган буу ээлейт, ошондуктан кирүүчү абанын температурасы жогорулайт.
г.башка себептер.
  • 2. Соруу температурасы өтө төмөн – бул бууланткыч суюктуктун ашыкча берилиши жана соргучтун өтө ысытуусу төмөн болушу мүмкүн.
а.Муздаткычтын заряды өтө көп, конденсатордун ичиндеги мейкиндиктин бир бөлүгүн ээлейт, ошондуктан конденсациялык басым жогору болуп, бууланткычка кирген суюктук көбөйөт.Бууландыргычтагы суюктук толугу менен бууланбайт, ошондуктан компрессор соргон газдын курамында суюк тамчылар болот.Ошентип, кайра муздатуу аба каналынын температурасы, бирок буулануу температурасы басым азайбайт, анткени өзгөрбөйт, жана superheat төмөндөйт.Кеңейтүү клапанын туураласа дагы, эч кандай жакшыруу жок.
б.Кеңейтүү клапанын ачуу даражасы өтө чоң.Температура сенсору эркин байлангандыктан, кайра аба түтүгү менен байланыш жери кичинекей, же температура сенсору жылуулук изоляциялоочу материал менен оролгон эмес жана ороонун абалы туура эмес, температура сенсору тарабынан өлчөнгөн температура так эмес, жакын айлана-чөйрөнүн температурасы жана кеңейтүү клапаны иштейт.ачуу даражасы жогорулайт, натыйжада өтө көп суюктук менен камсыз кылуу.
Себеп:
Муздаткычтын заряды жетишсиз жана бууланткычтан компрессорго чейин тоңуп калат (Эскертүү: текшерүү керек).Мындан тышкары, тышкы себептерден улам, муздаткыч бууланткычта жакшы бууланбайт же такыр бууланбайт, бул катуу үшүккө алып келиши же нымдуу кысып калышы мүмкүн.(Борбордук кондиционер абага начар кайтып келсе же кондиционер чыпкасы олуттуу түрдө бөгөлүп калса, муздаткычтын түтүгү тоңуп калат жана чыгаруучу температура өтө төмөн болот.) Түтүк жакшы изоляцияланган эмес же түтүк өтө узун , бул абанын сормо температурасынын жогору болушуна алып келиши мүмкүн.
3. Чыгарылган газдын температурасы анормалдуу
Потенциалдык факторлор: адиабаттык маани, кысуу коэффициенти, соргуч температурасы.
Компрессордун разрядынын температурасын чыгаруу линиясындагы термометрден окууга болот.Бул муздаткычтын адиабаттык индексине, кысуу катышына (конденсация басымы/ буулануу басымы) жана соруу температурасына байланыштуу.Биһиги сорудахпытына, кыыспыт ыарахан ыарыһахпыт, ыарахан ыарыыны ылар.
Соруу басымы туруктуу болгондо, чыгуучу газдын температурасы көтөрүлөт;эгерде соргучтун басымы өзгөрбөсө, сорулуучу басым азайганда, чыккан газдын температурасы да көтөрүлөт, бул экөө тең кысуу катышынын жогорулашына байланыштуу.Ашыкча конденсациялык температуралар жана газ чыгаруучу температуралар компрессордун иштешине зыян келтирет жана аларды болтурбоо керек.Ашыкча жогорку түтүктүн температурасы майлоочу майдын жукарып кетишине, ал тургай күйүп кетишине жана компрессордун майлоо шарттарынын начарлашына алып келиши мүмкүн.
Чыгарылган газдын температурасы кысуу катышына (конденсация басымы / буулануу басымы) жана соруу температурасына пропорционалдуу.Соруу температурасынын супер ысытуусу жогору жана кысуу коэффициенти жогору болсо, иштетилген газдын температурасы жогору болот.Соруу басымы жана температурасы өзгөрбөсө, чыгуучу газдын температурасы да чыгуу басымы жогорулаган сайын көтөрүлөт.
разряддын температурасын жогорулатуунун негизги себептери
а.жогорку соргуч температурасы.Муздаткычтын буусу кысылгандан кийин жана чыгуу температурасы жогору болот.
б.Конденсациянын температурасы көтөрүлүп, конденсациялык басым да жогору болот.жылышуу температурасынын жогорулашына алып келет.
в.Чыгаруучу клапан плитасы майдаланып, жогорку басымдагы буу кайра-кайра кысылып, температура көтөрүлөт, цилиндр жана цилиндрдин башы ысык болуп, газ чыгаруучу түтүктөгү термометрдин көрсөткүчү да көтөрүлөт.
Көчүрүү температурасынын жогорулашына таасир этүүчү иш жүзүндөгү факторлор болуп төмөнкүлөр саналат: аралык муздатуу эффективдүүлүгү төмөн же интеркулердеги ашыкча шкала жылуулук алмашууга таасирин тийгизет, акыркы этаптын соргуч температурасы сөзсүз түрдө жогору жана жылышуу температурасы да жогорулайт.Газ клапанынан агып, поршень шакеги агып кетет, бул жылышуу температурасынын жогорулашына гана таасирин тийгизбестен, этап аралык басымды да өзгөртөт.Кысуу катышы нормалдуу мааниден жогору болсо, жылышуу температурасы жогорулайт.Daming муздаткычсуу менен муздатылган машиналарда суу жетишсиз же суунун жетишсиздиги чыгуу температурасын жогорулата турганын эскертет.Конденсация басымы нормалдуу эмес жана чыгаруу басымы төмөндөйт.
4.жогорку чыгаруу басымы
Чыгарылган басым жалпысынан конденсациялык температуранын деңгээлине байланыштуу.Кадимки шарттарда компрессордун разряддын басымы конденсациялык басымга абдан жакын.Жогорку газдын басымы кысуу күчүн жогорулатат жана газ өткөрүү коэффициентин азайтат, ошону менен муздатуу натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Конденсация басымы жогорулаган сайын компрессордун разряд температурасы да жогорулайт.Компрессордун кысуу коэффициенти жогорулайт, ал эми газ өткөрүү коэффициенти төмөндөйт, ошондуктан компрессордун муздаткыч кубаттуулугу төмөндөйт.Электр энергиясын керектөө көбөйдү.Чыгарылган газдын температурасы өтө жогору болсо, компрессордун майлоочу майынын чыгымы көбөйүп, май суюлтулуп, майлоо таасир этет;Чыгарылган газдын температурасы компрессордун майынын жаркыраган чекитине жакын болгондо, майлоочу майдын бир бөлүгү көмүрдөшөт жана соргучта топтолот, Чыгарылган клапан порту клапанды мөөр басууга таасир этет.
Муздатуучу чөйрөнүн температурасын төмөндөтүү конденсация температурасынын төмөндөшүнө жана конденсация басымынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, бирок бул экологиялык шарттар менен чектелет жана тандоо кыйын.Муздаткычтын агымынын ылдамдыгын жогорулатуу конденсациянын температурасын төмөндөтөт (бул ыкма көбүрөөк колдонулат).Бирок, муздаткыч суунун же абанын агымын бир тараптуу көбөйтүү мүмкүн эмес, анткени бул муздаткыч суу насосунун же желдеткичтин жана мотордун күчүн жогорулатат жана ар тараптуу каралышы керек.
5. жетишсиз чыгуу
Жетишсиз жылыш - негизинен компрессордун болжолдонгон жылышына салыштырганда, компрессордун иштебей калышына эң жакын болуп саналат, негизинен бир нече себептерден улам:
1. Кабыл алуу чыпкасы булганган же компрессордун соргуч түтүгү өтө узун, ал эми түтүктүн диаметри өтө кичинекей, бул соргучтун каршылыгын жогорулатат, бул кирүүчү абанын көлөмүнө таасирин тийгизип, чыккан газдын көлөмүн азайтат.
2. Чыгарылган газдын көлөмүн азайтуу үчүн компрессордун ылдамдыгы азаят.Компрессордун жылышы белгилүү бир бийиктикке (негизинен аба компрессоруна) ылайык иштелип чыккандыктан, кабыл алуу температурасы, нымдуулук жана электр менен камсыздоо, ал жогоруда көрсөтүлгөн стандарттан ашкан чөйрөдө колдонулганда, мисалы, аба компрессору платодо колдонулат. соруу басымынын төмөндөшү ж.б., жана жылышуу да таасир этет.
3, таңгактоочу мөөр катуу эмес, агып кетишине алып келет, андыктан газдын көлөмү азаят.Биринчиден, бул толтургуч өзү квалификациялуу эмес болушу мүмкүн;экинчиден, орнотуу учурунда абанын агып кетишинен, мисалы, абразиядан же штаммдан келип чыгышы мүмкүн.Негизинен, толтургуч майлоочу май менен толтурулат, аны майлап, мөөр басып, муздатууга болот.
WeChat Screenshot_20190510141813

Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

INQUIRY NOW
  • * CAPTCHA:Сураныч, тандаңызКубок


Посттун убактысы: 20-август-2019
WhatsApp онлайн чат!