Ev / Haberler / Şirket Haberleri / Soğutma Kompresörü Sorun Giderme

Soğutma Kompresörü Sorun Giderme

Görüntüleme: 0     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2019-08-20 Kaynak: Alan

Sor

facebook paylaşım butonu
twitter paylaşım butonu
hat paylaşma butonu
wechat paylaşım düğmesi
linkedin paylaşım butonu
ilgi alanı paylaşma düğmesi
whatsapp paylaşım butonu
bu paylaşım düğmesini paylaş

_20 19082013453 5

1. Emme sıcaklığı yüksek
Aşırı yüksek emme sıcaklığı esas olarak artan emme kızgınlığından kaynaklanmaktadır. Not: Emme sıcaklığının yüksek olması, kızgın buhar olduğundan emme basıncının yüksek olduğu anlamına gelmez. Genellikle kompresörün silindir kapağının yarısı soğuk, yarısı sıcak olmalıdır. Emme sıcaklığı çok yüksekse silindir kafası ısınır. Emiş sıcaklığının sabit değerden yüksek olması durumunda egzoz gazı sıcaklığı da buna bağlı olarak artacaktır.
Nedeni:
A. Soğutucu yetersiz. Genleşme valfi maksimum düzeyde çalışsa bile sıvı beslemesinde bir değişiklik olmadığı için evaporatörde soğutucu akışkan sıcaklığı yüksek olduğundan emme sıcaklığı yükselir.
B. Genleşme valfi daha az kapasitede çalışır. Sistemdeki soğutucu akışkanın sirkülasyonu yetersiz, evaporatöre daha az soğutucu akışkan giriyor, daha yüksek kızgınlık, daha yüksek emme sıcaklığı söz konusu.
C. Genleşme valfinin filtresi tıkalı. Evaporatördeki sıvı besleme miktarı yetersizdir, soğutucu sıvı miktarı azalır ve evaporatör boşluğunun bir kısmı kızgın buhar tarafından işgal edilir, dolayısıyla giriş havası sıcaklığı artar.
D. diğer nedenler.
  • 2. Emme sıcaklığı çok düşük; evaporatör sıvısının aşırı beslenmesi ve emme kızgınlığının düşük olması muhtemeldir.
A. Soğutucu akışkan şarjı çok fazladır, kondenserin içindeki boşluğun bir kısmını kaplar, dolayısıyla yoğuşma basıncı yükselir ve evaporatöre giren sıvı artar. Evaporatördeki sıvı tamamen buharlaşamadığından kompresör tarafından emilen gaz sıvı damlacıkları içerir. Böylece dönüş hava kanalının sıcaklığı soğur, ancak basınç düşmediği için buharlaşma sıcaklığı değişmez ve kızgınlık azalır. Genleşme valfi ayarlansa bile pek bir gelişme olmuyor.
B. Genleşme valfinin açılma derecesi çok büyük. Sıcaklık sensörü gevşek bağlandığı için, dönüş hava borusu ile temas alanı küçük olduğundan veya sıcaklık sensörü ısı yalıtım malzemesi ile sarılmadığından ve sarma konumu yanlış olduğundan, sıcaklık sensörü tarafından ölçülen sıcaklık hatalı, ortam sıcaklığına yakın olduğundan ve genleşme valfi çalıştırıldığından. Açılma derecesi artar, bu da çok fazla sıvı beslemesine neden olur.
Nedeni:
Soğutucu akışkan şarjı yetersizdir ve evaporatörden kompresöre doğru donacaktır (Not: doğrulanması gerekir). Ayrıca evaporatörde dış etkenlerden dolayı soğutucu akışkan iyi buharlaşmamakta, hatta hiç buharlaşmamakta, bu da ciddi buzlanmalara, hatta ıslak sıkışmalara neden olabilmektedir. (Merkezi klima kötü bir şekilde havaya geri dönerse veya klima filtresi ciddi şekilde tıkanırsa, chiller borusu donar ve egzoz sıcaklığı çok düşük olur.) Boru iyi yalıtılmamış veya boru çok uzun, bu da hava emiş sıcaklığının yüksek olmasına neden olabilir.
3. Egzoz sıcaklığı anormal
Potansiyel faktörler: adyabatik değer, sıkıştırma oranı, emme sıcaklığı.
Kompresör çıkış sıcaklığı egzoz hattındaki termometreden okunabilir. Soğutucu akışkanın adyabatik indeksi, sıkıştırma oranı (yoğuşma basıncı/buharlaşma basıncı) ve emme sıcaklığı ile ilgilidir. Emme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, sıkıştırma oranı da o kadar yüksek olur ve egzoz sıcaklığı da o kadar yüksek olur.
Emme basıncı sabit olduğunda egzoz basıncı arttığında egzoz gazı sıcaklığı da artar; Egzoz basıncı değişmezse, emme basıncı düştüğünde egzoz gazı sıcaklığı da artar; bunların her ikisi de sıkıştırma oranındaki artıştan kaynaklanmaktadır. Aşırı yoğuşma sıcaklıkları ve egzoz sıcaklıkları kompresörün çalışmasına zarar verir ve bundan kaçınılmalıdır. Aşırı yüksek egzoz sıcaklıkları, yağlama yağının incelmesine, hatta kömürleşmesine ve koklaşmasına neden olabilir, bu da kompresörün yağlama koşullarını bozar.
Egzoz gazının sıcaklığı, sıkıştırma oranı (yoğuşma basıncı/buharlaşma basıncı) ve emme sıcaklığıyla orantılıdır. Emme sıcaklığının kızgınlığı ve sıkıştırma oranının yüksek olması durumunda egzoz gazı sıcaklığı da yüksek olacaktır. Emme basıncı ve sıcaklığı değişmezse egzoz basıncı arttıkça egzoz gazı sıcaklığı da artar.
Boşaltma sıcaklığının artmasının ana nedenleri
A. daha yüksek emme sıcaklığı. Soğutucu buharı sıkıştırıldıktan ve egzoz sıcaklığı yükseldikten sonra.
B. Yoğuşma sıcaklığı yükseldiğinden yoğuşma basıncı da yüksek olur. yer değiştirme sıcaklığının artmasına neden olur.
C. Egzoz valfi plakası ezilir, yüksek basınçlı buhar tekrar tekrar sıkıştırılır ve sıcaklık yükselir, silindir ve silindir kafası sıcaktır ve egzoz borusundaki termometre gösterge değeri de yükselir.
Yer değiştirme sıcaklığının artışını etkileyen gerçek faktörler şunlardır: ara soğutma verimliliği düşüktür veya ara soğutucudaki aşırı kireç ısı alışverişini etkiler, son aşamanın emme sıcaklığı zorunlu olarak yüksektir ve yer değiştirme sıcaklığı da artar. Gaz valfi sızdırıyor ve piston segmanı sızdırıyor; bu yalnızca yer değiştirme sıcaklığının yükselmesini etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda kademeler arası basıncı da değiştiriyor. Sıkıştırma oranı normal değerden yüksek olduğu sürece yer değiştirme sıcaklığı artacaktır. Daming Refrigeration, su soğutmalı makinelerde su eksikliği veya yetersiz suyun egzoz sıcaklığını artıracağını hatırlatır. Yoğuşma basıncı anormal ve egzoz basıncı düşüyor.
4.yüksek egzoz basıncı
Egzoz basıncı genellikle yoğuşma sıcaklığının seviyesiyle ilgilidir. Normal koşullar altında, kompresör çıkış basıncı yoğuşma basıncına çok yakındır. Yüksek egzoz basıncı, sıkıştırma gücünü artıracak ve gaz iletim katsayısını düşürerek soğutma verimliliğini azaltacaktır.
Yoğuşma basıncı arttıkça kompresör çıkış sıcaklığı da artar. Kompresörün sıkıştırma oranı arttırılır ve gaz iletim katsayısı azaltılır, böylece kompresörün soğutma kapasitesi azalır. Güç tüketimi arttı. Egzoz gazı sıcaklığı çok yüksekse, kompresör yağlama yağı tüketimi artar, yağ incelir ve yağlama etkilenir; Egzoz gazı sıcaklığı kompresör yağının parlama noktasına yakın olduğunda, yağlama yağının bir kısmı karbonlaşarak emmede birikir. Egzoz valfi portu valfin sızdırmazlığını etkiler.
Soğutma ortamının sıcaklığının düşürülmesi, yoğuşma sıcaklığının düşmesine ve yoğuşma basıncının düşmesine neden olabilir ancak bu çevre koşullarıyla sınırlıdır ve seçimi zordur. Soğutma ortamının akış hızının arttırılması yoğuşma sıcaklığını azaltır (bu yöntem daha çok kullanılır). Ancak soğutma suyu veya hava akışını tek taraflı olarak artırmak mümkün değildir, çünkü bu, soğutma suyu pompasının veya fanının ve motorun gücünü artıracaktır ve kapsamlı bir şekilde ele alınması gerekir.
5. yetersiz egzoz
Yetersiz yer değiştirme (esas olarak kompresörün tasarlanan yer değiştirmesiyle karşılaştırıldığında), temel olarak çeşitli nedenlerden dolayı kompresör arızalarına en yatkın olanlardan biridir:
1. Emme filtresi tıkalı veya kompresör emme borusu çok uzun ve boru çapı çok küçük, bu da emme direncinin artmasına neden oluyor, bu da emme havası hacmini etkiliyor ve egzoz gazı hacmini azaltıyor.
2. Egzoz hacmini azaltmak için kompresör hızı azaltılır. Kompresörün deplasmanı belirli bir rakıma (özellikle hava kompresörü) göre tasarlandığından, giriş sıcaklığı, nem ve güç kaynağına göre, platoda kullanılan hava kompresörü gibi yukarıdaki standardı aşan bir ortamda kullanıldığında emme basıncının düşmesine vb. neden olacak ve deplasman da etkilenecektir.
3, salmastra contası sıkı değildir, bu da sızıntıya neden olur, böylece egzoz hacmi azalır. Her şeyden önce dolgunun kendisi nitelikli olmayabilir; ikincisi ise kurulum sırasında aşınma veya zorlanma gibi hava sızıntısından kaynaklanabilir. Genellikle dolgu maddesi, yağlanabilen, kapatılabilen ve soğutulabilen yağlama yağı ile doldurulur.
WeChat Ekran Görüntüsü_20 19051014181 3

Gönderim süresi: Ağu-20-2019

Ürün Kategorisi

Hızlı Bağlantılar

Bize Ulaşın

Ekle: No.165 Dongzhi Caddesi Huangze Twon, Shengzhou, Shaoxing Şehri, Zhejiang, Çin
Tel: +86-575-8350-9662
Telif Hakkı © 2025 Zhejiang Daming Soğutma Teknolojisi Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır. Site haritası |   Gizlilik Politikası