Best refrigeration compressor manufacturer

Тоңазытқыш компрессорының ақауларын жою

_20190820134535

1. Сору температурасы жоғары
Шамадан тыс жоғары сору температурасы негізінен сору қызуының жоғарылауына байланысты.Ескертпе: Жоғары сору температурасы сору қысымының жоғары екенін білдірмейді, себебі ол өте қыздырылған бу.Әдетте компрессордың цилиндр басы жартылай суық және жартысы ыстық болуы керек.Қабылдау температурасы тым жоғары болса, цилиндр басы қызады.Егер сору температурасы белгіленген мәннен жоғары болса, пайдаланылған газдың температурасы сәйкесінше көтеріледі.
Себебі:
а.Салқындатқыш жеткіліксіз.Кеңейту клапаны максималды түрде жұмыс істесе де, сұйықтықтың жеткізілуінде ешқандай өзгеріс болмайды, бұл буландырғышта салқындатқыш температурасы жоғары, сондықтан сору температурасы көтеріледі.
б.Кеңейту клапаны аз қуатта жұмыс істейді.Жүйедегі хладагенттің айналымы жеткіліксіз, буландырғышқа салқындатқыш аз түседі, қызып кету жоғары, сору температурасы жоғары.
в.Кеңейту клапанының сүзгісі бітеліп қалған.Буландырғыштағы сұйықтықтың берілу мөлшері жеткіліксіз, салқындатқыш сұйықтығының мөлшері азаяды, ал буландырғыш кеңістігінің бір бөлігін қатты қызған бу алады, сондықтан қабылдау ауасының температурасы көтеріледі.
г.басқа себептер.
  • 2. Сору температурасы тым төмен – буландырғыш сұйықтығы берілуден асып кеткен және сору қызуы төмен болуы мүмкін.
а.Салқындатқыштың заряды тым көп, конденсатор ішіндегі кеңістіктің бір бөлігін алып жатыр, сондықтан конденсация қысымы жоғары, ал буландырғышқа түсетін сұйықтық көбейеді.Буландырғыштағы сұйықтық толығымен булануы мүмкін емес, сондықтан компрессор соратын газдың құрамында сұйық тамшылар болады.Осылайша, кері ауа құбырының температурасы салқындатылады, бірақ булану температурасы өзгермейді, өйткені қысым төмендемейді, ал қызу төмендейді.Кеңейту клапанын реттесе де, айтарлықтай жақсарту болмайды.
б.Кеңейту клапанының ашылу дәрежесі тым үлкен.Температура сенсоры еркін байланғандықтан, кері ауа құбырымен байланыс аймағы кішкентай немесе температура сенсоры жылу оқшаулағыш материалмен оралмаған және орау орны дұрыс емес, температура сенсорымен өлшенген температура дәл емес, жақын қоршаған орта температурасы және кеңейту клапаны жұмыс істейді.Ашылу дәрежесі артады, нәтижесінде сұйықтық тым көп жеткізіледі.
Себебі:
Салқындатқыштың заряды жеткіліксіз және буландырғыштан компрессорға дейін қатып қалады (Ескерту: тексеру қажет).Сонымен қатар, сыртқы себептерге байланысты, салқындатқыш буландырғышта жақсы буланбайды немесе тіпті мүлдем буланбайды, бұл қатты аязды тудыруы немесе тіпті ылғалды түрде қысылуы мүмкін.(Орталық кондиционер ауаға нашар оралса немесе кондиционер сүзгісі қатты бітеліп қалса, салқындатқыштың құбыры қатып қалады және оны шығару температурасы өте төмен болады.) Құбыр жақсы оқшауланбаған немесе құбыр тым ұзын. , бұл ауа сору температурасының жоғары болуына әкелуі мүмкін.
3. Шығару температурасы қалыпты емес
Потенциалды факторлар: адиабаталық шама, қысу коэффициенті, сору температурасы.
Компрессордың разряд температурасын шығару жолындағы термометрден оқуға болады.Ол хладагенттің адиабаталық индексіне, қысу коэффициентіне (конденсация қысымы/ булану қысымы) және сору температурасына қатысты.Сору температурасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қысу коэффициенті жоғары болады және сору температурасы соғұрлым жоғары болады.
Сору қысымы тұрақты болғанда, пайдаланылған газдың температурасы шығатын қысым жоғарылағанда көтеріледі;егер шығару қысымы өзгермесе, сору қысымы төмендеген кезде пайдаланылған газдың температурасы да көтеріледі, олардың екеуі де қысу коэффициентінің артуына байланысты.Шамадан тыс конденсация температуралары және шығатын ауа температурасы компрессордың жұмысына зиянын тигізеді және олардан аулақ болу керек.Шығарудың тым жоғары температурасы майлау майының жұқаруына немесе тіпті күйіп кетуіне және компрессордың майлау шарттарын нашарлататын коксқа әкелуі мүмкін.
Шығарылған газдың температурасы қысу коэффициентіне (конденсация қысымы / булану қысымы) және сору температурасына пропорционалды.Егер сору температурасының қатты қызуы жоғары болса және қысу коэффициенті жоғары болса, пайдаланылған газдың температурасы жоғары болады.Егер сору қысымы мен температурасы өзгермесе, пайдаланылған газдың температурасы да шығатын қысымның жоғарылауымен жоғарылайды.
Разряд температурасының жоғарылауының негізгі себептері
а.жоғары сору температурасы.Салқындатқыш заттың буы сығылып, шығатын температурасы жоғарырақ болғаннан кейін.
б.Конденсация температурасы жоғарылайды, сондықтан конденсация қысымы да жоғары болады.орын ауыстыру температурасының жоғарылауына әкеледі.
в.Шығару клапанының пластинасы ұсақталған, жоғары қысымды бу қайта-қайта сығымдалады және температура көтеріледі, цилиндр мен цилиндр басы қызады, сонымен қатар сору құбырындағы термометрдің көрсеткіші көтеріледі.
Ауыстыру температурасының көтерілуіне әсер ететін нақты факторлар мыналар болып табылады: аралық салқындату тиімділігі төмен немесе аралық салқындатқыштағы шамадан тыс шкала жылу алмасуға әсер етеді, соңғы сатының сору температурасы міндетті түрде жоғары және ығысу температурасы да жоғарылайды.Газ клапаны ағып кетеді және поршеньдік сақина ағып кетеді, бұл орын ауыстыру температурасының көтерілуіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар саты аралық қысымды өзгертеді.Қысу коэффициенті қалыпты мәннен жоғары болғанша, орын ауыстыру температурасы көтеріледі.Тоңазытқышты бұзусумен салқындатылатын машиналарда судың жетіспейтінін немесе судың жеткіліксіздігі шығатын температураны арттыратынын еске салады.Конденсация қысымы қалыпты емес және шығатын қысым төмендеген.
4.шығару қысымы жоғары
Шығару қысымы әдетте конденсация температурасының деңгейіне байланысты.Қалыпты жағдайда компрессордың ағызу қысымы конденсация қысымына өте жақын.Жоғары пайдаланылған қысым қысу қуатын арттырады және газ өткізу коэффициентін төмендетеді, осылайша салқындату тиімділігін төмендетеді.
Конденсация қысымының жоғарылауымен компрессордың ағызу температурасы да көтеріледі.Компрессордың сығу коэффициенті жоғарылайды, ал газ өткізу коэффициенті төмендейді, осылайша компрессордың тоңазытқыш сыйымдылығы төмендейді.Қуатты тұтыну өсті.Шығарылған газдың температурасы тым жоғары болса, компрессордың майлау майының шығыны артады, май сұйылтылады және майлау әсер етеді;пайдаланылған газ температурасы компрессор майының тұтану температурасына жақын болғанда, майлау майының бөлігі көміртектеледі және сорғышта жинақталады, Шығару клапанының порты клапанның тығыздалуына әсер етеді.
Салқындату ортасының температурасын төмендету конденсация температурасының төмендеуіне және конденсация қысымының төмендеуіне әкелуі мүмкін, бірақ бұл қоршаған орта жағдайларымен шектеледі және таңдау қиын.Салқындату ортасының шығынын арттыру конденсация температурасын төмендетеді (бұл әдіс көбірек қолданылады).Дегенмен, салқындатқыш судың немесе ауаның ағынын біржақты арттыру мүмкін емес, өйткені бұл салқындатқыш су сорғысының немесе желдеткіштің және қозғалтқыштың қуатын арттырады және жан-жақты қарастырылуы керек.
5. шығарылатын газдың жеткіліксіздігі
Жеткіліксіз ығысу – негізінен компрессордың жобаланған орын ауыстыруымен салыстырғанда, компрессордың істен шығуына ең жиі ұшырайтын жағдайлардың бірі болып табылады, негізінен бірнеше себептерге байланысты:
1. Қабылдау сүзгісі ластанған немесе компрессордың сору құбыры тым ұзын және құбыр диаметрі тым кішкентай, бұл сору кедергісін арттырады, бұл сору ауасының көлеміне әсер етеді және пайдаланылған газ көлемін азайтады.
2. Шығару көлемін азайту үшін компрессордың айналу жиілігі төмендейді.Компрессордың ығысуы белгілі бір биіктікке (негізінен ауа компрессоры) сәйкес жобаланғандықтан, қабылдау температурасы, ылғалдылық және қуат көзі жоғарыда көрсетілген стандарттан асатын ортада пайдаланылған кезде, мысалы, ауа компрессоры үстіртте қолданылады. сору қысымы төмендейді және т.б. және ығысу да әсер етеді.
3, орауыш тығыздағыш қатаң емес, ағып кетуге әкеледі, осылайша пайдаланылған газдар азаяды.Ең алдымен, толтырғыштың өзі білікті емес болуы мүмкін;екіншіден, орнату кезінде ауаның ағып кетуінен, мысалы, қажалу немесе деформациядан туындауы мүмкін.Жалпы алғанда, толтырғыш майлау майымен толтырылады, оны майлауға, жабуға және салқындатуға болады.
WeChat Screenshot_20190510141813

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

INQUIRY NOW
  • * CAPTCHA:таңдаңызКубок


Жіберу уақыты: 20 тамыз 2019 ж
WhatsApp онлайн чаты!