kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-08-20 Kaynak: Alan
Tesis yöneticileri ve mühendisler genellikle hastaneler, laboratuvarlar, oteller ve birinci sınıf ofis alanları gibi gürültüye duyarlı ortamlar için ultra sessiz kompresörleri tercih eder, ancak kurulum sonrasında rahatsız edici gürültü ve titreşim yaşanır. Bir şeyin doğasında var olan tasarım ise Daha az hareketli parçaya ve sürekli sıkıştırmaya sahip kaydırmalı kompresör , ileri geri hareket eden alternatiflere göre önemli ölçüde daha düşük temel desibel seviyeleri ve daha sorunsuz çalışma sunar; gerçek dünyadaki akustik performans, büyük ölçüde çevredeki sistem mimarisi tarafından belirlenir. Bu tutarsızlık nadiren bir kompresör arızasıdır. Tipik olarak, bina yapısına mekanik titreşim ve gaz titreşimi ileten sert boruların bir sonucudur; bu da akustik uyum bozukluklarına, bina sakinlerinin şikayetlerine ve mekanik aşınmanın hızlanmasına neden olur.
Reklamı yapılan fısıltı sessizliğinde gürültü seviyelerinin elde edilmesi, kompresörün, yardımcı bileşenlerinin ve borularının birleşik bir akustik sistem olarak ele alınmasını gerektirir. Bu kılavuz, rezonansı ortadan kaldırmak ve sessiz çalışmayı sağlamak için gerekli boru tasarımı ilkelerini, izolasyon stratejilerini ve uygulamaya özel konfigürasyonları ayrıntılı olarak açıklamaktadır.
Sistem Düzeyinde Akustik: Bir spiral kompresörün temel sessizliği ve titreşimsiz potansiyeli, uygunsuz boru yönlendirmesi, küçük boyutlu hatlar veya boruları bir titreşim yükselticiye dönüştüren sert montaj nedeniyle tamamen ortadan kaldırılabilir.
Deşarj Hattı Yönetimi: Akustik enerjinin çoğunluğu, deşarj gazı titreşimi yoluyla iletilir; Boşaltma susturucularının ve esnek konektörlerin stratejik yerleşimi, sıkı gürültü kriterleri açısından tartışılamaz.
Hız, Boyutlandırma ve Yardımcı Ekipmanlar: Yüksek hızlı ıslık sesi veya türbülans yaratmadan yeterli yağ geri dönüşünü sağlamak için boru çaplarının dengelenmesi kritik öneme sahiptir. Buna, yerel akustik kesintileri önlemek için hat içi filtrelerin ve kurutucuların dikkatli entegrasyonu da dahildir.
Uygulama Özellikleri: Borulama stratejileri, çalışma kapsamına göre uyarlanmalıdır; MBP kaydırmalı kompresör, LBP kaydırmalı kompresör ve yağsız sistemlerin tümü, akustik bozulmayı önlemek için kütle akışı ve sıvı yönetimi konusunda farklı yaklaşımlar gerektirir.
Modern kaydırma teknolojisi akustik performans için yüksek bir standart belirliyor. Pistonların şiddetli yukarı ve aşağı hareketlerine dayanan ileri geri hareket eden tasarımlardan farklı olarak, kaydırma teknolojisi, soğutucu gazını sürekli olarak sıkıştırmak için bir sabit ve bir yörüngeli kaydırma kullanır. Bu sürekli hareket, piston valflerinden kaynaklanan sert mekanik vuruntuyu ortadan kaldırır. Hasta bakım tesisleri veya hassas laboratuvarlar gibi sıfır toleranslı ortamlarda kabul edilebilir gürültü eşikleri genellikle 50 dBA'nın altındadır. Bu hedeflere ulaşmak, hem havada dolaşan ses dalgalarından oluşan hava kaynaklı gürültünün hem de beton zeminler ve çelik kirişler gibi katı malzemeler boyunca yayılan titreşimleri içeren yapı kaynaklı gürültünün yalıtılmasını gerektirir.
Sürekli dönme hareketine sahip bir sistem, borular akustik bir köprü görevi gördüğünde tesis genelinde gürültü sorunlarına neden olabilir. Kompresör kabuğunun kendisi sessiz çalışabilir ancak sıkıştırma işlemi yine de yüksek frekanslı gaz titreşimleri üretir. Sert bakır veya çelik borular doğrudan kompresör tahliye portuna bağlandığında bu titreşimleri emer. Uygun sönümleme olmazsa boru ağı devasa bir diyapazona dönüşür. Akustik enerjiyi mekanik odanın çok ötesine duvarlar, zeminler ve tavanlar aracılığıyla taşır. Sert bir borunun doğrudan yapısal bir kolona cıvatalanması nedeniyle genellikle üç kat öteden çalışan bir kompresörün sesini duyabilirsiniz.
Gürültüyü anlamak, mekanik titreşimi sıvı kaynaklı gürültüden ayırmayı gerektirir. Mekanik titreşim, kompresör motorunun ve yörüngedeki kaydırmanın fiziksel hareketinden kaynaklanır. Dahili yaylı montaj parçaları veya lastik rondelalar, iç aksamı dış kabuktan izole eder, ancak kalan sarsıntı yine de taban plakasına aktarılır. Sıvı kaynaklı gürültü boruların içinde dolaşır. Sıkıştırılmış gaz boşaltma ağzından çıkarken hızlı, yüksek basınçlı dalgalar halinde hareket eder. Bu gaz titreşimleri boruların iç duvarlarına, özellikle de dirseklere ve bağlantı noktalarına çarparak kinetik enerjiyi duyulabilir sese dönüştürür.
Sahadaki bu sorunları etkili bir şekilde gidermek ve azaltmak için teknisyenlerin iletim yolunu tam olarak tanımlaması gerekir. Yaygın iletim yolları şunları içerir:
Kompresör taban plakası ile montaj kızağı arasında doğrudan metalden metale temas.
Gaz titreşimini doğrudan ilk boru askısına aktaran sert boşaltma hatları.
Yalıtımsız duvar geçişlerine karşı titreşen emme hatları.
Desteklenmeyen boru açıklıkları üzerinde rezonans ağırlıkları görevi gören filtre kurutucular gibi yardımcı bileşenler.
Yetersiz esnek konnektör kurulumu burulma gerilimini boru ağına aktarıyor.
Her boru hattının doğal bir frekansı vardır. Akustik rezonans, gaz titreşiminin frekansı borunun doğal frekansıyla eşleştiğinde meydana gelir. Bu frekanslar hizalandığında boru şiddetli bir şekilde titreşir ve sesi katlanarak yükseltir. Sert bağlantılar kompresörün dahili titreşim yalıtıcılarını tamamen atlar. Montajı yapanlar, sert bir boruyu doğrudan titreşim kaynağına cıvatalayıp beton bir duvara sıkı bir şekilde sabitleyerek, istemeden de olsa mekanik enerji için doğrudan bir iletim yolu oluştururlar. Uygun boru tasarımı bu yolu bozarak enerjiyi bina yapısına ulaşmadan emer. Boru açıklığının kütlesinin veya sertliğinin değiştirilmesi, borunun doğal frekansını değiştirerek rezonans tehlikesi bölgesinin dışına taşır.
Tahliye hattı sistemdeki en yüksek basıncı, en yüksek sıcaklığı ve en türbülanslı gazı taşır. Sonuç olarak, sıvı kaynaklı gürültünün birincil kaynağıdır. Yüksek frekanslı gaz titreşimlerini azaltmak için bir tahliye susturucusunun takılması zorunlu bir uygulamadır. Susturucu, akustik genleşme odası görevi görerek basınç dalgalarının hatta devam etmeden önce enerjilerini dağıtmasına olanak tanır. Susturucunun içindeki dahili saptırma plakaları ses dalgalarını kırarak gaz akışının desibel seviyesini önemli ölçüde azaltır.
Yerleştirme susturucunun etkinliğini belirler. Susturucuyu fiziksel olarak mümkün olduğu kadar kompresöre yakın bir yere, ideal olarak tahliye hattının ilk yatay hattına monte edin. Susturucunun birden fazla dirsekten sonra aşağıya yerleştirilmesi, gaz titreşiminin önceki boru bölümlerini sarsmasına izin vererek cihazın amacını bozar. Dahili saptırmanın ek türbülans yaratmasını önlemek için susturucunun üreticinin akış yönü göstergelerine göre doğru yönlendirildiğinden emin olun. Susturucuyu hatta lehimlerken, torç ısısının dahili akustik sönümleme malzemelerine zarar vermesini önlemek için gövdeyi ıslak bir bezle sarın.
Emme hatları farklı bir akustik zorluk sunar. Amaç, yüksek hızlı gaz gürültüsünden kaçınırken aşırı basınç düşüşlerini önlemek için emme hatlarını boyutlandırmaktır. Borunun boyutu küçükse, soğutucu gaz duyulabilir ıslık sesi ve türbülanslı akış gürültüsü yaratacak hızlara çıkar. Borunun boyutu büyükse gaz hızı, yağlama yağını kompresöre geri taşımak için gereken eşiğin altına düşerek mekanik arızaya yol açar.
Yönlendirme geometrisi türbülansı doğrudan etkiler. Kompresör girişinin hemen yanında 90 derecelik keskin dirseklerden kaçının. Sert açılar gazı şiddetli bir şekilde yön değiştirmeye zorlayarak lokal basınç düşüşleri ve ani bir ses olarak kendini gösteren akış ayrımı yaratır. Emme portuna düzgün, laminer akışı teşvik etmek için mümkün olan her yerde uzun yarıçaplı dirsekler kullanın. Spiral set boyunca eşit gaz dağılımı sağlamak için kompresöre giren boruları mümkün olduğunca düz tutun.
Akustik Kontrol için Önerilen Soğutucu Gaz Hızları
Hat Tipi |
Minimum Hız (FPM) |
Maksimum Hız (FPM) |
Aşılması Halinde Akustik Risk |
|---|---|---|---|
Emme Hattı (Yatay) |
500 |
2.000 |
Yüksek perdeden ıslık çalma, çalkantılı koşuşturma |
Emme Hattı (Dikey Yükseltici) |
1.000 |
2.000 |
Yağ damlamasından kaynaklanan hidrolik yavaşlama sesi |
Deşarj Hattı |
1.000 |
3.000 |
Şiddetli boru çıngırakları, düşük frekanslı patlama |
Sıvı Hattı |
100 |
300 |
Sıvı çekici, genleşme valfinin tıslaması |
Hat içi filtreler, filtre kurutucular, gözetleme camları ve çek valfler akışkan dinamiğini değiştirir. Yanlış şekilde bağlanan yardımcı donanımlar, lokal basınç düşüşlerine ve türbülanslı ıslık seslerine neden olur. Bu bileşenleri entegre ederken, cihazın hemen yukarı ve aşağı yönünde düz boru hattını koruyun. Keskin bir virajın hemen sonrasına bir filtre kurutucusunun yerleştirilmesi, türbülanslı gazın kurutucu çekirdekten geçmesine neden olur ve gürültü üretir. Tüm vanaları ve filtreleri sistemin kütlesel akış hızına uyacak şekilde boyutlandırın; böylece bunların istenmeyen akış kısıtlayıcı olarak hareket etmemesini sağlayın. Ağır bileşenleri bağımsız olarak destekleyin; Büyük bir filtre kabuğunun ağırlığını taşımak için bakır borulara güvenmeyin; bu, titreşimi artıran bir sarkaç etkisi yaratır.
Genellikle örgülü metal ağ ile kaplanmış oluklu paslanmaz çelik borulardan yapılan titreşim gidericiler, kompresörün mekanik hareketini sert boru ağından ayırır. Maksimum verimlilik için titreşim gidericileri kompresör krank miline paralel olarak takın. Bu yönlendirme, esnek hortumun, başlatma ve kapatma sırasında kompresörün yanal sallanma hareketini absorbe etmesine olanak tanır.
Yanlış kurulum ciddi uygulama risklerini beraberinde getirir. Titreşim gidericiyi asla burulma veya dönme yönünde monte etmeyin. Esnek metal hortumlar yanal olarak esner ancak bükülmezler. Burulma gerilimi, oluklu iç boruyu hızla bozar ve erken metal yorgunluğuna, yıkıcı soğutucu sızıntılarına ve akustik izolasyonun tamamen kaybolmasına yol açar. Esnek bölümün hareketi emmesini sağlamak için sert boruyu her zaman titreşim gidericinin hemen aşağısına sabitleyin. Aşağı akış borusu gevşekse, titreşim giderici enerjiyi emmek yerine borunun tamamını hareket ettirecektir.
Gömme soğutucular ve vitrinler gibi orta sıcaklık aralıklarında çalışan sistemler, özel boru bağlantı stratejileri gerektirir. Bir MBP kaydırma kompresörü orta düzeyde kütle akış hızlarını ve gaz yoğunluklarını yönetir. Gaz nispeten yoğun olduğundan ses dalgalarını verimli bir şekilde taşır. MBP uygulamalarına yönelik borularda, kalın duvarlı bakır borulara ve sağlam kelepçelemeye öncelik verilmelidir. Orta dereceli gaz titreşimleri, eğer yatay hatlar yeterli destekten yoksunsa kolaylıkla borunun çınlamasına neden olabilir. Hidrolik gurultu sesleri yaratmadan sabit yağ geri dönüşünü kolaylaştırmak için, yatay emme hatlarının kompresöre doğru 10 feet başına minimum 1/4 inçlik bir eğimle aşağıya doğru eğimli olduğundan emin olun.
Dondurucular ve ultra düşük sıcaklıktaki depolama sistemleri, çok farklı termodinamik koşullar altında çalışır. Bir LBP kaydırmalı kompresör, çok düşük emme basınçları ve düşük gaz yoğunluklarıyla çalışır. Düşük yoğunluklu gaz daha az akustik enerji iletirken, düşük hız, petrol yönetimi için ciddi bir zorluk teşkil etmektedir. Soğuk, viskoz petrol, dikey emme yükselticilerinden yukarı çıkmakta zorlanıyor. Eğer yağ yükselticinin dibinde birikirse, kompresör sonunda onu büyük bir yığın halinde yukarı çekecektir. Bu yavaşlama şiddetli bir hidrolik şok yaratarak yüksek bir patlama ve şiddetli mekanik strese neden olur.
Bunu önlemek için, LBP borularının 3 ila 4 feet'i aşan tüm dikey yükselticilerin tabanında uygun boyutta P-tutucuları içermesi gerekir. P-tutucu, kesit alanı yerel gaz hızını artıracak kadar azaltılana kadar petrolü toplar ve ardından petrolü ince bir sis halinde yükselticiye doğru üfler. Düşük yüklü çalışma sırasında yeterli hızı korumak için yüksek kapasiteli modülasyona sahip sistemlerde çift yükselticiler gerekli olabilir. Döngüler dışında yağın geri akmasını önlemek için yükselticinin tepesine ters bir kapan takın.
Akustik performans ayrılmaz bir şekilde yağlamayla bağlantılıdır. Bir değerlendirirken soğutma spiral kompresörü , zayıf boru eğimlerinin yağ birikmesine yol açtığını unutmayın. Ani hidrolik yavaşlama riskinin ötesinde, petrol eksikliği, yörüngedeki tomarın sabit tomara karşı kurumasına neden olur. Bu, mekanik sürtünmeyi artırarak yumuşak bir dönme hareketini sert, sürtünme sesine dönüştürür. Tutarlı, sessiz çalışma tamamen sürekli, düşük hacimli yağ geri dönüşünü garanti eden boru geometrisine dayanır. Tüm çalışma koşullarında minimum hızları korumak için gereken boru çaplarını tam olarak hesaplamanız gerekir.
Tıbbi, laboratuvar veya özel HVAC uygulamalarında sıklıkla kullanılan yağsız kaydırmalı kompresörler, farklı akustik yönetimi gerektirir. Standart yağlamalı bir sistemde yağ, doğal bir sönümleme maddesi görevi görerek sarmallar arasındaki boşlukları kapatır ve yüksek frekanslı ses dalgalarını emer. Yağın bulunmaması bu sönümleme etkisini ortadan kaldırır, bu da daha sert gaz titreşimlerine ve daha yüksek perdeli bir akustik profile neden olur. Boru toleransları son derece katı olmalıdır. Tahliye hatlarının etrafına sarılmış özel akustik yalıtım kullanın ve havalandırma yönlendirmesinin gürültüyü yanlışlıkla işgal edilen alanlara yönlendirmemesini sağlayın. Yağın olmaması, P-tuzaklarına ve eğimli emme hatlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, geometriyi basitleştirir ancak titreşim yalıtımının önemini artırır.
Boru ile bina yapısı arasındaki arayüz, mekanik zarftan ne kadar gürültünün kaçacağını belirler. Sert metalden metale askılar doğrudan akustik kanal görevi görür. Standart çatallı askıları neopren kaplı veya yastıklı kelepçeler gibi izolasyon kelepçeleriyle değiştirin. Bu özel tasarım destekler, yüksek frekanslı titreşimleri emerken boruyu güvenli bir şekilde tutan elastomerik bir parçaya sahiptir. Boruları dikme kanallarına monte ederken, çıplak metal kayış yerine daima ilgili yastık ek parçasını kullanın.
Destek aralığı dikkatli mühendislik gerektirir. Kelepçelerin tekdüze, eşit mesafeli aralıklarla yerleştirilmesi, yanlışlıkla kompresörün çalışma frekansı harmonikleriyle hizalanabilir ve titreşimi artıran sabit bir dalga oluşturabilir. Harmonik rezonansı kırmak için boru destekleri arasındaki mesafeyi hafifçe değiştirin. Boru çapına bağlı olarak maksimum açıklık mesafeleri için standart boru tesisatı el kitaplarına bakın, ancak bu açıklıkları tekdüze bir rezonans ızgarası oluşturmadıklarından emin olacak şekilde ayarlayın.
Sıfır toleranslı gürültü bölgeleri için boruların hassas bina alanlarından ayrılması zorunludur. Kompresör tahliye veya emiş hatlarını asla dolu alanların, hasta odalarının veya kayıt stüdyolarının duvarlarına veya tavanlarına doğrudan bağlamayın. Boruları özel mekanik kanallardan geçirin ve boruların duvarlardan geçtiği yerlerde esnek geçişlerden yararlanın. Borunun etrafındaki halka şeklindeki boşluğu sert harç yerine akustik yangın durdurucu malzemeyle doldurun.
Çatı üstü veya yükseltilmiş mekanik oda kurulumları için atalet tabanları ve yaylı izolatörler kullanın. Uygun yapısal izolasyon için şu adımları izleyin:
Ağırlık merkezini düşürmek ve kütle eklemek için kompresörü beton bir atalet tabanına monte edin.
Kompresör grubunun spesifik çalışma ağırlığına ve frekansına uygun yay izolatörlerini seçin.
Esnek boru bağlantılarını kompresör tahliye ve emme vanalarından hemen sonra takın.
Sert boruları esnek konnektörlerin hemen aşağısındaki zemine veya yapısal çeliğe sabitleyin.
Hiçbir sert kablo kanalının veya elektrik kablolarının izolasyon sistemini atlamadığını doğrulayın.
Optimum akustiğe yönelik tasarım, rakip akışkan dinamiği ilkelerinin dengelenmesini gerektirir. Birincil ödünleşim, hız gürültüsünü azaltmak ve yetersiz petrol geri dönüşü riskini azaltmak için büyük boyutlu boruların kullanılmasını içerir. Emme hattının bir çap kadar büyütülmesi, gaz hızını önemli ölçüde azaltarak türbülanslı ıslığı ortadan kaldırır. Bununla birlikte, eğer hız yatay koşularda dakikada 1.000 feet'in veya dikey yükselticilerde dakikada 1.500 feet'in altına düşerse, yağ soğutucu akışkandan ve borulardaki havuzdan ayrılacaktır. Mühendisler, hem akustik hem de yağlama gereksinimlerini karşılayan kesin boru çapını bulmak için minimum yük koşullarında tam kütle akışını hesaplamalıdır.
Tahliye susturucuları, sıralı filtreler ve karmaşık uzun yarıçaplı dirsekler basınç düşüşlerine neden olur. Her pound basınç düşüşü kompresörü daha fazla çalışmaya zorlayarak tahliye sıcaklıklarını artırır ve genel sistem verimliliğini azaltır. Ağır şekilde susturulan bir sistem sessiz çalışırken daha fazla enerji tüketir. Düşük basınç düşüşü için özel olarak tasarlanmış iç bölmeli susturucuları seçin ve akış kısıtlamasını en aza indirmek için filtre kurutucularını cömertçe boyutlandırın.
Birinci sınıf akustik tedaviler daha yüksek başlangıç sermaye harcaması gerektirir. Yüksek kaliteli titreşim gidericiler, özel olarak tasarlanmış yastık kelepçeleri, atalet tabanları ve ağır duvarlı bakır boruların maliyeti, standart sert boru malzemelerine göre çok daha fazladır. Ancak bu yatırımlar operasyonel harcamaları ve yaşam döngüsü güvenilirliğini doğrudan etkiler. Sürekli titreşime maruz kalan sert borular, hızlandırılmış mekanik yorulmaya maruz kalır. Bakırın işlenerek sertleşmesi, mikro kırılmalara, yıkıcı soğutucu sızıntılarına, çevresel para cezalarına ve pahalı acil onarımlara yol açar.
Finansal riskleri azaltmak için tasarım aşamasında temel akustik modelleme gerçekleştirin. Rezonans risklerinin belirlenmesi ve izolasyon bileşenlerinin kurulumdan önce belirlenmesi, kurulum sonrası maliyetli yenileme çalışmalarını önler. Canlı bir sistemin titreşim gidericiler ve susturucularla donatılması, soğutucu akışkanın geri kazanılmasını, boruların kesilmesini, sert lehimlemeyi ve derin vakum çekilmesini gerektirir. Bu süreç, yoğun çalışma saatleri ve sistem kesintisi gerektirir; bu da, başlangıçta doğru bileşenlerin takılmasından çok daha pahalı hale gelir.
Bir kaydırmalı kompresör yalnızca kendisine bağlı boru ağı kadar sessizdir. Fısıltı sessizliğinde çalışma elde etmek, titreşim izolasyonuna, gaz hızına, yardımcı bileşen entegrasyonuna ve yapısal ayrıştırmaya büyük önem verilmesini gerektirir. Kaydırma teknolojisinin doğal avantajları, sert bağlantılar, küçük boyutlu hatlar ve zayıf yağ yönetimi nedeniyle kolaylıkla tehlikeye atılabilir. Sistem tasarımlarını veya yüklenici tekliflerini değerlendirirken, tahliye susturucusunun yerleşimini, esnek konnektör yönelimini ve akustik kelepçe kullanımını açıkça detaylandıran şemalara öncelik verin.
Akustik uyumluluğu sağlamak için aşağıdaki önlemleri alın:
Sert metal-metal bağlantılarını belirlemek ve özel tasarım yastıklı kelepçelerle değiştirmek için mevcut boru düzenlerini denetleyin.
Boru boyutlandırma tablolarını mevcut sistem kütle akış hızlarına göre doğrulamak için OEM uygulama mühendisliği bültenlerine bakın.
Gelecekteki tüm kompresör kurulumlarında titreşim gidericiler için doğru paralel yönlendirmeyi belirtin.
Darbe sönümlemeyi en üst düzeye çıkarmak için deşarj susturucularını tahliye hattının ilk yatay hattına takın.
C: Spirallerin sürekli dönme hareketi piston vuruntusunu ortadan kaldırırken, sıkıştırma işlemi yine de yüksek frekanslı gaz titreşimleri üretir. Sert borular doğrudan kompresöre bağlanırsa akustik bir köprü görevi görür, bu titreşimleri ve mekanik titreşimleri bina yapısına ileterek gürültüyü artırır.
C: Tıkırdama genellikle akustik rezonanstan kaynaklanır. Bu, gaz titreşiminin frekansı boru hattının doğal frekansıyla eşleştiğinde meydana gelir. Ayrıca yetersiz destek aralığından, eksik yastık kelepçelerinden veya keskin 90 derecelik dirseklere çarpan türbülanslı gaz akışından da kaynaklanabilir.
C: Evet, sıkı gürültü kriterleri için bir tahliye susturucusu şiddetle tavsiye edilir. Kompresörden çıkan yüksek frekanslı gaz titreşimlerini, sert boru ağı boyunca ilerlemeden ve yapıdan kaynaklanan gürültüye neden olmadan önce sönümleyen bir genleşme odası görevi görür.
C: Küçük boyutlu borular gaz hızını artırarak türbülanslı akışa ve duyulabilir ıslık sesine neden olur. Büyük boyutlu borular gürültüyü azaltır ancak gaz hızını çok düşük tutarak yağlama yağının kompresöre geri dönmesini engeller. Bu yağ eksikliği iç mekanik sürtünmeyi artırarak sürtünme seslerine ve sonuçta arızaya yol açar.
C: Esnek konektörler veya titreşim gidericiler, doğru takıldıklarında mekanik titreşim aktarımını önemli ölçüde azaltır. Yanal hareketi absorbe etmek için kompresör krank miline paralel olarak monte edilmelidirler. Bükülme veya burulma yönünde monte edilirlerse erken arızalanırlar ve titreşimi iletirler.
C: Evet. Genellikle yanlış boru eğiminden veya dikey yükselticilerdeki eksik P-tutucularından kaynaklanan zayıf yağ dönüşü, kompresörün yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, yörüngedeki ve sabit kaydırmaların kurumasına, şiddetli mekanik sürtünmeye, sürtünme seslerine ve sıkışan yağın aniden geri dönmesiyle nihai hidrolik ağırlığa neden olmasına neden olur.
