Полухерметички двостепен компресор со завртки

Вовед и решенија специфични за сценарио

Потребата за двостепена компресија

Едностепените компресори се борат со ултра ниски температури (-60°C до -30°C) поради високите коефициенти на притисок и напрегањето на моторот. Полухерметичкиот двостепен компресор со завртки (серија SLDS) го решава ова со делење на компресијата на две фази - низок притисок (LP) и висок притисок (HP) - намалувајќи ја потрошувачката на енергија за 20% и продолжувајќи го животниот век на моторот за 50% наспроти едностепените ULT компресори.

Сценарио 1: Биофармацевтско ладно складирање

Вакцините, крвните продукти и генетските терапии бараат стабилно складирање од -40°C до -60°C. Серијата SLDS одржува температурна прецизност од ±1°C, спречувајќи деградација на примерокот (ризик кај едностепените компресори, кои флуктуираат за ±3°C). Неговиот херметички дизајн, исто така, ги елиминира ризиците од контаминација (критично за објектите во согласност со FDA).

Сценарио 2: Длабоко замрзнување на морска храна

Свежо уловената риба мора да се замрзне од 25°C до -40°C во рок од 2 часа за да се зачува текстурата и свежината. Двостепената компресија на серијата SLDS постигнува стапки на ладење од 0,5°C/мин - 30% побрзо од единиците со една фаза - намалувајќи ја стапката на расипување од 8% на 2% за транспорт на долги релации.

Сценарио 3: Индустриски комори за тестирање на ниски температури

Воздухопловната и електронската индустрија имаат потреба од комори за тестирање на ладен удар (-60°C до 100°C). Брзото прилагодување на температурата на серијата SLDS (од -60°C до 20°C за 30 минути) и стабилните перформанси ја прават идеална за тестирање на компоненти како што се табли или делови од авион.

Дизајн и иновации за материјали

Структура на компресија со две фази

• Фаза со низок притисок (LP) : Се справува со почетното ладење од амбиентална температура до -30°C со помош на завртки со голем дијаметар (67-92 mm) за висок проток на течноста за ладење.

• Фаза со висок притисок (HP) : Дополнително се лади до -60°C со помош на завртки со помал дијаметар (42-67mm) за висок притисок.

• Интеркулер : Ја отстранува топлината помеѓу фазите, намалувајќи го напрегањето на моторот и ја подобрува ефикасноста.

Избор на материјал отпорен на ULT

• LP куќиште : нерѓосувачки челик од криогенско одделение (316L) се спротивставува на кршливост на -60°C — за разлика од стандардниот челик, кој пука на -40°C.

• HP завртки : легиран челик обложен со титаниум нитрид, отпорен на абење од проток на разладно средство под висок притисок.

• Намотки на моторот : изолација од класа C (толерира 220°C), спречувајќи го изгорувањето од ULT генерирање топлина.

Интелигентни безбедносни системи за заштита

Серијата SLDS вклучува:

• Фаза-загуба/заштита од обратна страна : Се исклучува ако фазите на напојување се обратат или се изгубат (спречува оштетување на моторот).

• Сензори за температура на намотување : Активира исклучување ако температурите надминат 110°C.

• Вентили за ослободување на притисокот : Го ослободува вишокот притисок во фазата на HP, избегнувајќи оштетување на обвивката.

Детални технички спецификации

Ладилно средство и оперативни спецификации

• Компатибилност со разладно средство : R22 (за -30°C до -40°C), R404A/R507 (за -40°C до -60°C).

• Тип на мотор : 3-фазен, 2-полен полухерметички асинхрон мотор (висок вртежен момент за ULT стартување).

• Прилагодување на капацитетот : 100%, 50%, 25% регулација на чекори (се приспособува на периоди на ниско оптоварување).

• Притисок на тест за јачина : 42 бари (обезбедува безбедност на куќиштето при висок притисок).

Техничка поддршка и услуги по продажбата

ULT Консалтинг за системска интеграција

Ние соработуваме со вашиот инженерски тим за дизајнирање прилагодени ладилни или комори за тестирање, вклучувајќи:

• Цевководи за ладење (големина за проток во две фази).

• Системи за контрола на температурата (компатибилни со PLC).

• Изолација (на пр. полиуретанска пена за -60°C употреба).

Обезбедуваме и 3D модели на интегрираниот систем за одобрување.

Обука за криогенско одржување

Нашите 8-часовни сесии за обука покриваат одржување специфично за ULT:

• Замена на масло во услови под нулата (со користење на масло со низок вискозитет).

• Тестирање на истекување со хелиум (почувствително за ULT системи).

• Безбедно ракување со криогени ладилни средства (R404A/R507).

Обуката е достапна на лице место или преку видео во живо за глобалните тимови.

Продолжена гаранција и резервни делови ULT

• Гаранција : 24 месеци стандардна; 36 месеци за биофармацевтски клиенти (во согласност со барањата на FDA).

• Резервни делови : Посебните ULT делови (на пр., криогени заптивки, LP/HP завртки) се складирани во глобални магацини - се испорачуваат во рок од 2 работни дена за итни случаи.

Далечинско следење на перформансите

Изборна следење на сензори со овозможен IoT:

• Температури на испарување/кондензирање.

• Односите на притисокот LP/HP.

• Струја и температура на моторот.

Известувањата се испраќаат преку мобилна апликација доколку се откријат аномалии, што овозможува проактивно одржување и спречување на скапи дефекти.

Продукции