Halbhermetischer zweistufiger Schraubenkompressor

Einführung und szenariospezifische Lösungen

Die Notwendigkeit einer zweistufigen Komprimierung

Einstufige Kompressoren haben aufgrund hoher Druckverhältnisse und Motorbelastung Probleme mit extrem niedrigen Temperaturen (-60 °C bis -30 °C). Der halbhermetische zweistufige Schraubenkompressor (SLDS-Serie) löst dieses Problem, indem er die Kompression in zwei Stufen aufteilt – Niederdruck (LP) und Hochdruck (HP). Dadurch wird der Energieverbrauch im Vergleich zu einstufigen ULT-Kompressoren um 20 % gesenkt und die Motorlebensdauer um 50 % verlängert.

Szenario 1: Biopharmazeutische Kühllagerung

Impfstoffe, Blutprodukte und Gentherapien erfordern eine stabile Lagerung bei -40 °C bis -60 °C. Die SLDS-Serie behält eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C bei und verhindert so eine Probenverschlechterung (ein Risiko bei einstufigen Kompressoren, die um ±3 °C schwanken). Sein hermetisches Design eliminiert außerdem Kontaminationsrisiken (kritisch für FDA-konforme Einrichtungen).

Szenario 2: Tiefgefrieren von Meeresfrüchten

Frisch gefangener Fisch muss innerhalb von 2 Stunden von 25 °C auf -40 °C eingefroren werden, um Textur und Frische zu bewahren. Die zweistufige Komprimierung der SLDS-Serie erreicht Kühlraten von 0,5 °C/min – 30 % schneller als einstufige Einheiten – und reduziert die Verlustrate bei Langstreckentransporten von 8 % auf 2 %.

Szenario 3: Industrielle Tieftemperatur-Prüfkammern

Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Elektronikindustrie benötigen Kammern für Kälteschocktests (-60 °C bis 100 °C). Die schnelle Temperaturanpassung (von -60 °C auf 20 °C in 30 Minuten) und die stabile Leistung der SLDS-Serie machen sie ideal zum Testen von Komponenten wie Leiterplatten oder Flugzeugteilen.

Design- und Materialinnovationen

Zweistufige Kompressionsstruktur

• Niederdruckstufe (LP) : Ermöglicht die anfängliche Kühlung von Umgebungstemperatur auf -30 °C mithilfe von Schrauben mit großem Durchmesser (67–92 mm) für einen hohen Kältemitteldurchfluss.

• Hochdruckstufe (HP) : Weitere Kühlung auf -60 °C unter Verwendung von Schrauben mit kleinerem Durchmesser (42–67 mm) für hohen Druck.

• Ladeluftkühler : Leitet die Wärme zwischen den Stufen ab, reduziert die Motorbelastung und verbessert die Effizienz.

ULT-beständige Materialauswahl

• LP-Gehäuse : Kryogener Edelstahl (316L) widersteht der Sprödigkeit bei -60 °C – im Gegensatz zu Standardstahl, der bei -40 °C reißt.

• HP-Schrauben : Mit Titannitrid beschichteter legierter Stahl, beständig gegen Verschleiß durch Hochdruck-Kältemittelfluss.

• Motorwicklungen : Isolierung der Klasse C (toleriert 220 °C), verhindert ein Durchbrennen durch extrem hohe Temperaturen.

Intelligente Sicherheitsschutzsysteme

Die SLDS-Serie umfasst:

• Phasenausfall-/Verpolungsschutz : Schaltet ab, wenn die Leistungsphasen vertauscht sind oder verloren gehen (verhindert Motorschäden).

• Wicklungstemperatursensoren : Lösen die Abschaltung aus, wenn die Temperatur 110 °C überschreitet.

• Druckentlastungsventile : Lassen überschüssigen Druck in der HD-Stufe ab und verhindern so Gehäuseschäden.

Detaillierte technische Spezifikationen

Kältemittel- und Betriebsspezifikationen

• Kältemittelkompatibilität : R22 (für -30 °C bis -40 °C), R404A/R507 (für -40 °C bis -60 °C).

• Motortyp : 3-phasiger, 2-poliger halbhermetischer Asynchronmotor (hohes Drehmoment für ULT-Start).

• Kapazitätsanpassung : 100 %, 50 %, 25 % Stufenregelung (passt sich an Zeiten geringer Last an).

• Festigkeitsprüfdruck : 42 bar (gewährleistet Gehäusesicherheit bei hohem Druck).

Technischer Support und Kundendienst

ULT-Systemintegrationsberatung

Wir arbeiten mit Ihrem Ingenieurteam zusammen, um maßgeschneiderte Kühllager- oder Testkammern zu entwerfen, einschließlich:

• Kältemittelleitungen (dimensioniert für zweistufigen Durchfluss).

• Temperaturkontrollsysteme (kompatibel mit SPS).

• Isolierung (z. B. Polyurethanschaum für den Einsatz bei -60 °C).

Wir stellen auch 3D-Modelle des integrierten Systems zur Genehmigung zur Verfügung.

Schulung zur kryogenen Wartung

Unsere 8-stündigen Schulungen decken die ULT-spezifische Wartung ab:

• Ölwechsel bei Minustemperaturen (mit niedrigviskosem Öl).

• Dichtheitsprüfung mit Helium (empfindlicher für ULT-Systeme).

• Sicherer Umgang mit kryogenen Kältemitteln (R404A/R507).

Die Schulung ist vor Ort oder per Live-Video für globale Teams verfügbar.

Erweiterte Garantie und ULT-Ersatzteile

• Garantie : 24 Monate Standard; 36 Monate für biopharmazeutische Kunden (konform mit FDA-Anforderungen).

• Ersatzteile : Spezielle ULT-Teile (z. B. kryogene Dichtungen, LP/HP-Schrauben) sind in globalen Lagern vorrätig und werden in dringenden Fällen innerhalb von 2 Werktagen geliefert.

Fernüberwachung der Leistung

Optionale IoT-fähige Sensoren verfolgen:

• Verdampfungs-/Kondensationstemperaturen.

• ND/HP-Druckverhältnisse.

• Motorstrom und Temperatur.

Wenn Anomalien erkannt werden, werden Warnungen per mobiler App gesendet, was eine proaktive Wartung ermöglicht und kostspielige Ausfälle verhindert.

Produktionen