Compressore semiermetico a vite doppio stadio

Introduzione e soluzioni specifiche per lo scenario

La necessità di una compressione a doppio stadio

I compressori monostadio lottano con temperature ultra basse (da -60°C a -30°C) a causa degli elevati rapporti di pressione e della sollecitazione del motore. Il compressore semiermetico a vite doppio stadio (serie SLDS) risolve questo problema suddividendo la compressione in due stadi, bassa pressione (LP) e alta pressione (HP), riducendo il consumo di energia del 20% ed estendendo la durata del motore del 50% rispetto ai compressori ULT a stadio singolo.

Scenario 1: conservazione frigorifera biofarmaceutica

I vaccini, i prodotti sanguigni e le terapie geniche richiedono una conservazione stabile tra -40°C e -60°C. La serie SLDS mantiene una precisione di temperatura di ±1°C, prevenendo la degradazione del campione (un rischio con i compressori a stadio singolo, che fluttuano di ±3°C). Il suo design ermetico elimina inoltre i rischi di contaminazione (fondamentale per le strutture conformi alla FDA).

Scenario 2: surgelazione di frutti di mare

Il pesce appena pescato deve essere congelato da 25°C a -40°C entro 2 ore per preservarne consistenza e freschezza. La compressione a doppio stadio della serie SLDS raggiunge velocità di raffreddamento di 0,5°C/min, il 30% più veloci rispetto alle unità a stadio singolo, riducendo i tassi di deterioramento dall'8% al 2% per le spedizioni a lungo raggio.

Scenario 3: Camere di prova industriali a bassa temperatura

Le industrie aerospaziali ed elettroniche necessitano di camere per prove di shock freddo (da -60°C a 100°C). La rapida regolazione della temperatura della serie SLDS (da -60°C a 20°C in 30 minuti) e le prestazioni stabili la rendono ideale per testare componenti come circuiti stampati o parti di aerei.

Innovazioni nel design e nei materiali

Struttura di compressione a doppio stadio

• Stadio a bassa pressione (LP) : gestisce il raffreddamento iniziale dalla temperatura ambiente a -30°C utilizzando viti di grande diametro (67-92 mm) per un flusso di refrigerante elevato.

• Stadio ad alta pressione (HP) : raffredda ulteriormente fino a -60°C utilizzando viti di diametro inferiore (42-67 mm) per l'alta pressione.

• Intercooler : rimuove il calore tra gli stadi, riducendo lo sforzo del motore e migliorando l'efficienza.

Selezione dei materiali resistenti agli ULT

• Involucro LP : l'acciaio inossidabile di grado criogenico (316L) resiste alla fragilità a -60°C, a differenza dell'acciaio standard, che si rompe a -40°C.

• Viti HP : acciaio legato rivestito in nitruro di titanio, resistente all'usura dovuta al flusso di refrigerante ad alta pressione.

• Avvolgimenti del motore : isolamento di classe C (tollera 220°C), prevenendo la bruciatura dovuta alla generazione di calore ULT.

Sistemi di protezione di sicurezza intelligenti

La serie SLDS comprende:

• Protezione da perdita di fase/inversione : si spegne se le fasi di alimentazione vengono invertite o perse (previene danni al motore).

• Sensori di temperatura dell'avvolgimento : attivano lo spegnimento se la temperatura supera i 110°C.

• Valvole limitatrici di pressione : rilasciano la pressione in eccesso nello stadio HP, evitando danni all'involucro.

Specifiche tecniche dettagliate

Refrigerante e specifiche operative

• Compatibilità refrigerante : R22 (da -30°C a -40°C), R404A/R507 (da -40°C a -60°C).

• Tipo di motore : motore asincrono semiermetico trifase a 2 poli (coppia elevata per avviamento ULT).

• Regolazione della capacità : regolazione a gradini 100%, 50%, 25% (si adatta ai periodi di basso carico).

• Pressione di prova di resistenza : 42 bar (garantisce la sicurezza dell'involucro ad alta pressione).

Supporto tecnico e servizi post-vendita

Consulenza sull'integrazione dei sistemi ULT

Collaboriamo con il vostro team di ingegneri per progettare celle frigorifere o camere di prova personalizzate, tra cui:

• Tubazioni del refrigerante (dimensionate per un flusso a doppio stadio).

• Sistemi di controllo della temperatura (compatibili con PLC).

• Isolamento (ad esempio, schiuma di poliuretano per l'uso a -60°C).

Forniamo anche modelli 3D del sistema integrato per l'approvazione.

Formazione sulla manutenzione criogenica

Le nostre sessioni di formazione di 8 ore coprono la manutenzione specifica per ULT:

• Sostituzione dell'olio in condizioni sotto zero (utilizzando olio a bassa viscosità).

• Prova di tenuta con elio (più sensibile per i sistemi ULT).

• Manipolazione sicura dei refrigeranti criogenici (R404A/R507).

La formazione è disponibile in loco o tramite video dal vivo per i team globali.

Garanzia estesa e pezzi di ricambio ULT

• Garanzia : 24 mesi standard; 36 mesi per i clienti del settore biofarmaceutico (conforme ai requisiti FDA).

• Parti di ricambio : le parti ULT dedicate (ad esempio, guarnizioni criogeniche, viti LP/HP) sono immagazzinate in magazzini globali e consegnate entro 2 giorni lavorativi per i casi urgenti.

Monitoraggio remoto delle prestazioni

I sensori opzionali abilitati per l'IoT tracciano:

• Temperature di evaporazione/condensazione.

• Rapporti di pressione LP/HP.

• Corrente e temperatura del motore.

Gli avvisi vengono inviati tramite app mobile se vengono rilevate anomalie, consentendo una manutenzione proattiva e prevenendo costosi guasti.

Produzioni