একটি স্ক্রু কম্প্রেসার হারমেটিক?

প্রকৌশলী এবং ক্রেতারা যখন হেভি-ডিউটি ​​কুলিং নিয়ে আলোচনা করেন, তখন পরিভাষা প্রায়ই জট পাকিয়ে যায়। আপনি কাউকে জিজ্ঞাসা করতে পারেন যদি একটি স্ক্রু কম্প্রেসার হারমেটিক। সরাসরি উত্তর দিতে: 'স্ক্রু' যান্ত্রিক সংকোচন পদ্ধতি বর্ণনা করে, যখন 'হারমেটিক' বাইরের ঘের বর্ণনা করে। নির্দিষ্ট কমপ্যাক্ট চিলারের জন্য সম্পূর্ণ হারমেটিক মডেল বিদ্যমান। যাইহোক, বেশিরভাগ বাণিজ্যিক এবং শিল্প সংস্করণ আধা-হারমেটিক বা ওপেন-ড্রাইভ আর্কিটেকচারের উপর নির্ভর করে। কেন এই পার্থক্য এত গুরুত্বপূর্ণ? ভুল ঘেরের ধরন বেছে নেওয়া আপনার রক্ষণাবেক্ষণের ওভারহেড, আপটাইম নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী আর্থিক ঝুঁকি নির্দেশ করে। হেভি-ডিউটি ​​HVAC এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কুলিং সিস্টেমগুলি কঠিন ক্রমাগত অপারেশনে বেঁচে থাকার জন্য নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের দাবি করে। আপনি যদি ভুলভাবে উল্লেখ করেন, তাহলে আপনি বিপর্যয়কর সরঞ্জামের ক্ষতি বা বর্ধিত সুবিধা ডাউনটাইমের সম্মুখীন হন। এই নিবন্ধে, আপনি এই আর্কিটেকচারের মধ্যে সঠিক পার্থক্য শিখবেন। আমরা প্রতিটি ডিজাইনের ট্রেড-অফগুলি অন্বেষণ করব এবং আপনাকে আপনার বাণিজ্যিক প্রয়োজনীয়তার জন্য আদর্শ কনফিগারেশন নির্বাচন করতে সহায়তা করব।

মূল গ্রহণ

• স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি হারমেটিক, আধা-হারমেটিক এবং ওপেন-ড্রাইভ কনফিগারেশনে পাওয়া যায়, তবে আধা-হারমেটিক হল 50 থেকে 1200+ টন লোডের জন্য বাণিজ্যিক মান।

• হারমেটিক ঘেরগুলি শূন্য লিক ঝুঁকি এবং কম শব্দ (সাধারণত 50-70 dB) অফার করে তবে সম্পূর্ণরূপে মেরামতযোগ্য নয় - উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জামগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ আর্থিক ঝুঁকি৷

• আধা-হারমেটিক স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ভারী ঢালাই-লোহার বোল্টযুক্ত ঘের ব্যবহার করে, প্রাথমিক সংগ্রহের খরচের তুলনায় পুনর্নির্মাণযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী TCO-কে অগ্রাধিকার দেয়।

• ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যাস স্ক্রু কম্প্রেসার অ্যাপ্লিকেশন (উদাহরণস্বরূপ, অ্যামোনিয়া ব্যবহার করে) অভ্যন্তরীণ মোটর উইন্ডিংগুলির রাসায়নিক অবক্ষয় রোধ করার জন্য ওপেন-ড্রাইভ আর্কিটেকচারকে বাধ্যতামূলক করে।

1. পরিভাষাকে ডিমিস্টিফাই করা: মেকানিজম বনাম এনক্লোসার

মেকানিজম (স্ক্রু)

সরঞ্জাম বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে কম্প্রেশন মেকানিজমকে আলাদা করতে হবে। একটি ঘূর্ণমান স্ক্রু সিস্টেম একটি ভলিউমেট্রিক নীতিতে কাজ করে। এটি দুটি ইন্টারলকিং উপাদান ব্যবহার করে: একটি পুরুষ রটার এবং একটি মহিলা রটার। এই রোটারগুলি একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত আবরণের ভিতরে বসে। যখন তারা ঘুরবে, তারা সাকশন পোর্টে রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস আটকে রাখে। ঘূর্ণন গ্যাসকে রোটারগুলির দৈর্ঘ্যের নিচে ঠেলে দেয়। উপলব্ধ ভলিউম এই পথ বরাবর সঙ্কুচিত হয়. আয়তনের এই হ্রাস গ্যাসকে সংকুচিত করে। অবশেষে, সিস্টেমটি উচ্চ-চাপের গ্যাস নিষ্কাশন করে।

এই নকশাটি পুরানো প্রযুক্তির তুলনায় একটি বিশাল সুবিধা রাখে। এটি একটি ঐতিহ্যগত রিসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারের তুলনায় প্রায় 70% কম চলমান অংশগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। আপনি এখানে কোনো সাকশন ভালভ, ডিসচার্জ ভালভ বা পিস্টন পাবেন না। কম চলমান অংশ মানে কম যান্ত্রিক ঘর্ষণ। ঘর্ষণ এই হ্রাস ক্রমাগত, ভারী-শুল্ক অপারেশন সক্ষম করে। বিপর্যয়মূলক ক্লান্তি ব্যর্থতা ছাড়াই সুবিধাগুলি অবিরামভাবে এই ইউনিটগুলি চালাতে পারে।

ঘের (হারমেটিক / আধা-হারমেটিক / খোলা)

এখন, আমরা ঘের পরীক্ষা করা আবশ্যক. ঘেরের ধরনটি আর্কিটেকচারকে সংজ্ঞায়িত করে, শীতল করার ক্ষমতা নয়। এটি নির্দেশ করে কিভাবে মোটর এবং কম্প্রেসার ইন্টারঅ্যাক্ট করে।

• হারমেটিক: প্রস্তুতকারকরা মোটর এবং কম্প্রেসারকে একটি সম্পূর্ণ ঢালাই করা স্টিলের শেলের ভিতরে রাখে। তারা এই খোসা স্থায়ীভাবে সিল করে দেয়। মোটর এবং কম্প্রেসার ঠিক একই চাপযুক্ত পরিবেশ ভাগ করে। আপনি এটি খুলতে পারবেন না।

• আধা-হারমেটিক: এই নকশাটি একটি ভারী-শুল্ক, ঢালাই-লোহার শেল ব্যবহার করে। হারমেটিক সংস্করণের মতো, মোটর এবং কম্প্রেসার একটি একক অভ্যন্তরীণ পরিবেশ ভাগ করে। যাইহোক, নির্মাতারা একসঙ্গে শেল বোল্ট. টেকনিশিয়ানরা ডায়াগনস্টিকস এবং মেরামতের জন্য অভ্যন্তরীণ অংশগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য কেসিংটি খুলতে পারেন।

• ওপেন-ড্রাইভ: এখানে মোটর এবং কম্প্রেসার শারীরিকভাবে আলাদা থাকে। তারা একটি ঘের ভাগ না. একটি বাহ্যিক ড্রাইভ শ্যাফ্ট মোটরকে কম্প্রেশন মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত করে। রেফ্রিজারেন্টকে ভিতরে রাখার জন্য এটির জন্য একটি যান্ত্রিক শ্যাফ্ট সিল প্রয়োজন।

2. হারমেটিক বনাম সেমি-হারমেটিক স্ক্রু কম্প্রেসার: ট্রেড-অফের মূল্যায়ন

হারমেটিক স্ক্রু কম্প্রেসার জন্য কেস

Hermetic ডিজাইন নির্দিষ্ট, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন. তারা নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য স্বতন্ত্র শক্তি অফার করে।

শক্তি: প্রথমত, তারা একটি উচ্চ কম্প্যাক্ট পদচিহ্ন বৈশিষ্ট্য. যান্ত্রিক কক্ষের স্থান সীমিত হলে ইঞ্জিনিয়াররা তাদের পছন্দ করেন। দ্বিতীয়ত, তারা বাহ্যিক শ্যাফ্ট সীলগুলি দূর করে। শ্যাফ্ট সিলগুলি পুরানো সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট লিকের প্রাথমিক বিন্দুকে উপস্থাপন করে। একটি সম্পূর্ণ ঢালাই শেল ব্যবহার করে, হারমেটিক ইউনিটগুলি লিকের ঝুঁকি শূন্যের কাছাকাছি ফেলে দেয়। অবশেষে, তারা শান্তভাবে কাজ করে। ঝালাই করা ইস্পাত স্বাভাবিকভাবেই অভ্যন্তরীণ শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করে। তারা সাধারণত 50 থেকে 70 ডেসিবেল উৎপন্ন করে। এই অ্যাকোস্টিক প্রোফাইল হাসপাতাল, লাইব্রেরি এবং অফিস বিল্ডিংয়ের মতো শব্দ-সংবেদনশীল পরিবেশের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

দুর্বলতা (প্রতিস্থাপন ফাঁদ): আপনাকে অবশ্যই আর্থিক ঝুঁকি বিবেচনা করতে হবে। একটি ব্যর্থ হারমেটিক মেশিন সম্পূর্ণ ক্ষতি হয়ে যায়। যেহেতু ইস্পাত শেল ঢালাই করা হয়, মেকানিক্স মেরামতের জন্য এটি খুলতে পারে না। যদি একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ভারবহন ব্যর্থ হয়, আপনি কেবল বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে পারবেন না। আপনাকে অবশ্যই সম্পূর্ণ কম্প্রেসার বাতিল করতে হবে। একটি উচ্চ-ক্ষমতা ইউনিট প্রতিস্থাপনের জন্য ভারী উত্তোলন সরঞ্জাম, নতুন পাইপিং এবং বর্ধিত ডাউনটাইম প্রয়োজন। এটি মিশন-ক্রিটিকাল কুলিং এর জন্য একটি গুরুতর অপারেশনাল দুর্বলতার প্রতিনিধিত্ব করে।

আধা-হারমেটিক স্ক্রু কম্প্রেসার জন্য কেস

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ভারী-শুল্ক শীতল করার জন্য, আধা-হারমেটিক আর্কিটেকচারগুলি বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে।

শক্তি: তারা 50 হর্সপাওয়ার (HP) বা তার বেশি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতুলনীয় নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। তাদের প্রাথমিক সুবিধা পুনর্নির্মাণযোগ্যতার মধ্যে রয়েছে। প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদরা ঢালাই-লোহার আবরণটি খুলতে পারেন। তারা জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে, স্লাইড ভালভগুলি অদলবদল করতে পারে বা একটি পোড়া মোটর স্টেটর রিওয়াইন্ড করতে পারে। এই ক্ষমতা ব্যাপকভাবে সরঞ্জামের জীবনকাল প্রসারিত. তদ্ব্যতীত, এই ইউনিটগুলি উচ্চ অবশিষ্ট মান রাখে। বাণিজ্যিক পুনর্নবীকরণ বাজার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আধা-হারমেটিক ফ্রেমের চাহিদা রাখে।

দুর্বলতা: এই সুবিধাগুলি ট্রেড-অফের সাথে আসে। প্রারম্ভিক মূলধন ব্যয় হারমেটিক সমতুল্য থেকে বেশি চলে। ভারী ঢালাই-লোহা বোল্টেড কেসিংয়ের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য আরও বেশি খরচ হয়। উপরন্তু, তারা একটি ভারী বেসলাইন ওজন বহন করে। তাদের চাঙ্গা মাউন্টিং প্যাড প্রয়োজন এবং ফ্যাসিলিটি প্ল্যান্ট কক্ষের ভিতরে একটি বৃহত্তর শারীরিক পদচিহ্ন দখল করে।

3. কখন একটি ওপেন-ড্রাইভ গ্যাস স্ক্রু কম্প্রেসার নির্দিষ্ট করতে হবে

শিল্প গ্যাস এবং কঠোর পরিবেশ

কিছু শিল্প খাত সিল করা ঘের ব্যবহার করতে পারে না। ভারী উত্পাদন এবং পেট্রোকেমিক্যাল শীতল চরম কর্মক্ষম বাস্তবতা সম্মুখীন. এই পরিবেশগুলি প্রায়শই ক্ষয়কারী গ্যাস, চরম চাপ বা বিশেষ কুল্যান্টগুলির সাথে মোকাবিলা করে। এই পরিস্থিতিতে, কম্প্রেশন গ্যাস থেকে বৈদ্যুতিক মোটর বিচ্ছিন্ন করা বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে। আপনি একটি অপ্রত্যাশিত রাসায়নিক স্রোতের মধ্যে একটি সংবেদনশীল বৈদ্যুতিক স্টেটর নিমজ্জিত করতে পারবেন না।

অ্যামোনিয়া সীমাবদ্ধতা

শিল্প খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং কোল্ড স্টোরেজ সুবিধাগুলি অ্যামোনিয়া রেফ্রিজারেশনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। অ্যামোনিয়া অবিশ্বাস্য থার্মোডাইনামিক দক্ষতা প্রদান করে। এটি একটি শূন্য গ্লোবাল ওয়ার্মিং সম্ভাবনারও গর্ব করে। যাইহোক, এটি একটি কঠিন প্রকৌশল নিয়ম উপস্থাপন করে।

অ্যামোনিয়া আক্রমনাত্মকভাবে তামাকে ধ্বংস করে। স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক মোটর তামার উইন্ডিং ব্যবহার করে। আপনি যদি অ্যামোনিয়া স্রোতের ভিতরে একটি স্ট্যান্ডার্ড মোটর রাখেন তবে রাসায়নিক তামাকে তাত্ক্ষণিকভাবে ধ্বংস করবে। অতএব, একটি অ্যামোনিয়া গ্যাস স্ক্রু কম্প্রেসার অবশ্যই একটি ওপেন-ড্রাইভ কনফিগারেশন ব্যবহার করতে হবে। মোটরকে শারীরিকভাবে আলাদা করে, আপনি তামার উইন্ডিংগুলিকে রেফ্রিজারেন্ট পাথ থেকে নিরাপদ রাখেন। মোটরটি পরিবেষ্টিত বাতাসে নিরাপদে কাজ করে যখন বাহ্যিক শ্যাফ্ট অভ্যন্তরীণ রোটারগুলিকে চালিত করে।

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ পূর্বশর্ত

ওপেন-ড্রাইভ আর্কিটেকচার যান্ত্রিক জটিলতার পরিচয় দেয়। যেহেতু ড্রাইভ শ্যাফ্ট কম্প্রেসার আবরণে প্রবেশ করে, আপনাকে অবশ্যই শ্যাফ্ট সিল ব্যবহার করতে হবে। এই সীলগুলি চাপযুক্ত গ্যাসকে বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। খাদ সীল কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর প্রয়োজন. আরও গুরুত্বপূর্ণ, তারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের দাবি করে। যদি ধূলিকণা, গ্রিট বা বায়ুবাহিত রাসায়নিকগুলি খাদের উপর বসতি স্থাপন করে তবে তারা সীলটিকে নষ্ট করবে। প্ল্যান্ট অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে যান্ত্রিক কক্ষটি পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে বায়ুচলাচল রয়েছে যাতে এই দুর্বল পয়েন্টগুলি রক্ষা করা যায়।

4. B2B সংগ্রহের জন্য মূল মূল্যায়নের মানদণ্ড

সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য সুবিধার প্রয়োজনের সাথে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির ভারসাম্য প্রয়োজন। ক্রয় আদেশ চূড়ান্ত করার আগে ক্রেতাদের তিনটি প্রাথমিক মানদণ্ড মূল্যায়ন করা উচিত।

কুলিং ক্ষমতা এবং ওভারল্যাপিং পাওয়ার খরচ

ক্ষমতা থ্রেশহোল্ড আপনার প্রযুক্তি পছন্দ নির্দেশ করে. 50 HP এর নিচে হালকা বাণিজ্যিক লোডের জন্য, হারমেটিক স্ক্রোল ডিজাইন প্রায়শই দক্ষতার যুদ্ধে জয়ী হয়। একটি ভাল স্ক্রোল ইউনিট এই ছোট পরিসরে 95% পর্যন্ত ভলিউমেট্রিক দক্ষতা অর্জন করতে পারে। এগুলি সস্তা, নির্ভরযোগ্য এবং 10 থেকে 30 HP অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত৷

যাইহোক, 50 HP এর উপরে পদার্থবিদ্যা পরিবর্তিত হয়। 200+ HP (অথবা 1200 টন পর্যন্ত কুলিং) স্কেল লোড হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রোল প্রযুক্তি অব্যবহারিক হয়ে ওঠে। আধা-হারমেটিক স্ক্রু ইউনিট এখানে চূড়ান্ত পছন্দ হয়ে ওঠে। তারা ব্যাপক তাপীয় লোডের অধীনে স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন আউটপুট প্রদান করে। ওভারল্যাপিং 40-50 HP পরিসরে তাদের খরচ বেশি হলেও, তাদের স্থায়িত্ব তাদের স্মার্ট শিল্প বিনিয়োগ করে তোলে।

বাণিজ্যিক কম্প্রেসার আর্কিটেকচারের তুলনা

স্থাপত্য	আদর্শ ক্ষমতা পরিসীমা	রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল	রেফ্রিজারেন্ট লিক ঝুঁকি
হারমেটিক স্ক্রোল	50 HP এর নিচে	ব্যর্থতার দিকে দৌড়ান (প্রতিস্থাপন)	কার্যত শূন্য
হারমেটিক স্ক্রু	50 HP - 150 HP	ব্যর্থতার দিকে দৌড়ান (প্রতিস্থাপন)	কার্যত শূন্য
আধা-হারমেটিক স্ক্রু	50 HP - 1200+ টন	নির্ধারিত ওভারহল (পুনঃনির্মাণ)	কম
ওপেন-ড্রাইভ স্ক্রু	100 HP - 2000+ টন	নিবিড় রক্ষণাবেক্ষণ (পুনঃনির্মাণ)	মাঝারি (খাদ সীল)

ইনভার্টার প্রযুক্তি (VSD) ইন্টিগ্রেশন

আধুনিক সংগ্রহ শক্তির দক্ষতার দাবি রাখে। ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএসডি) প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ আপগ্রেড উপস্থাপন করে। ঐতিহ্যগত কম্প্রেসার একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে। তারা শীতল চাহিদা মেটাতে সাইকেল চালিয়ে যায়। এই ক্রমাগত সাইকেল চালানোর ফলে বিপুল পরিমাণ বিদ্যুৎ অপচয় হয়।

একটি ঘূর্ণমান স্ক্রু মেশিনের সাথে একটি VSD যুক্ত করা এই সমস্যার সমাধান করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল বিল্ডিংয়ের সঠিক তাপীয় লোডের সাথে মেলে রটার গতি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে। যদি সুবিধার শুধুমাত্র 60% শীতল ক্ষমতার প্রয়োজন হয়, তাহলে রোটারগুলি 60% গতিতে ঘোরে। এই ইন্টিগ্রেশন জীবনচক্রের শক্তি খরচ মারাত্মকভাবে কমিয়ে দেয়। এটি স্টার্টআপের সময় যান্ত্রিক শক কমায়, বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়।

শাব্দ এবং কম্পন সহনশীলতা

সুবিধা অবস্থান শাব্দ প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে. আপনাকে অবশ্যই বিভিন্ন আর্কিটেকচারের অ্যাকোস্টিক প্রোফাইলের বিপরীতে থাকতে হবে। হারমেটিক ইউনিটগুলি তাদের ঝালাই করা ইস্পাত শেলগুলির মাধ্যমে প্রাকৃতিক শব্দ স্যাঁতসেঁতে করার প্রস্তাব দেয়। তারা অফিস স্পেস সহজে একীভূত.

বিপরীতভাবে, আধা-হারমেটিক ঢালাই-লোহা ইউনিট উল্লেখযোগ্য শব্দ এবং কম্পন নির্গত করে। ভারী রোটারগুলি কম ফ্রিকোয়েন্সি হুম তৈরি করে। আপনি যদি দখলকৃত বাণিজ্যিক স্থানগুলির কাছাকাছি এই ইউনিটগুলি ইনস্টল করেন, তাহলে আপনাকে অবশ্যই শাব্দ প্রশমনের পরিকল্পনা করতে হবে। প্রকৌশলীরা সাধারণত আওয়াজ নিয়ন্ত্রণ করতে পুরু অ্যাকোস্টিক জ্যাকেটিং, বিশেষ আইসোলেশন মাউন্ট এবং ভাসমান কংক্রিট প্যাড যোগ করেন।

5. বাস্তবায়ন বাস্তবতা: তেল ব্যবস্থাপনা এবং ক্রমাগত অপারেশন

স্ক্রু প্রক্রিয়ায় তেলের ভূমিকা

রোটারি সিস্টেমগুলি স্পষ্টতা প্রকৌশলের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। পুরুষ এবং মহিলা রোটারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স মাইক্রোস্কোপিকলি পাতলা। সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, এই প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট তেল ইনজেকশন প্রয়োজন। তেল একই সাথে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে।

1. সিলিং: তেলটি রোটারগুলির মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক পূরণ করে, উচ্চ-চাপের গ্যাসকে পিছলে যেতে বাধা দেয়।

2. কুলিং: কম্প্রেসিং গ্যাস তীব্র তাপ উৎপন্ন করে। তেল এই তাপ শোষণ করে, ধাতব রোটারগুলিকে তাপীয় সম্প্রসারণ এবং দখল থেকে রক্ষা করে।

3. লুব্রিকেটিং: এটি ভারী-শুল্ক বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করে যা রটার শ্যাফ্টকে সমর্থন করে।

সিস্টেমের জটিলতা

এই তেল পরিচালনা করা সিস্টেম ডিজাইনে জটিলতা যোগ করে। গরম তেলের সাথে মিশ্রিত কম্প্রেশন চেম্বার থেকে গ্যাস ছেড়ে যায়। এটি একটি সমন্বিত তেল বিভাজকের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই বিভাজকটি গ্যাস থেকে তেল বের করে দেয়।

মজার বিষয় হল, আধা-হারমেটিক স্ক্রু সিস্টেম প্রায়ই যান্ত্রিক তেল পাম্প ব্যবহার করা এড়িয়ে চলে। পরিবর্তে, তারা অভ্যন্তরীণ চাপের পার্থক্য ব্যবহার করে। বিভাজক উচ্চ চাপ স্রাব দিকে বসে. তেল ইনজেকশন পোর্ট নিম্ন-চাপ স্তন্যপান পাশ বসে. এই চাপের পার্থক্য স্বাভাবিকভাবেই তেলকে আবরণে ফিরে যেতে বাধ্য করে। যান্ত্রিক তেল পাম্প নির্মূল একটি প্রধান সম্ভাব্য ব্যর্থতা বিন্দু অপসারণ, সামগ্রিক সিস্টেম নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি.

বিকল্প সমাধান

শিল্পের মান বিকশিত হতে থাকে। কিছু আধুনিক অ্যাপ্লিকেশন তেল-মুক্ত বা হ্রাস-তেল অপারেশনের দাবি করে। প্রকৌশলীরা এখন কম রক্ষণাবেক্ষণের বিকল্প হিসাবে তরল রেফ্রিজারেন্ট ইনজেকশন নিযুক্ত করে। শীতল করার জন্য তেল ইনজেকশনের পরিবর্তে, সিস্টেমটি কম্প্রেশন চেম্বারে সরাসরি তরল রেফ্রিজারেন্টের একটি সুনির্দিষ্ট কুয়াশা ইনজেক্ট করে। তরলটি বাষ্পে পরিণত হয়, প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করে। এই কৌশলটি রোটারগুলিকে কার্যকরভাবে শীতল করে। এটি বৃহৎ, জটিল তেল ব্যবস্থাপনা লুপের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে, সরঞ্জামের পদচিহ্নকে আরও সঙ্কুচিত করে।

উপসংহার

বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন নেভিগেট করার জন্য সরঞ্জাম স্থাপত্যের একটি পরিষ্কার বোঝার প্রয়োজন। যদিও সম্পূর্ণ হারমেটিক স্ক্রু মডেলগুলি অত্যন্ত নির্দিষ্ট, ফুটো-সংবেদনশীল, কম-আওয়াজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিদ্যমান, তারা ভারী-শুল্ক বাজারের একটি ভগ্নাংশের প্রতিনিধিত্ব করে। আধা-হারমেটিক আর্কিটেকচারটি ক্রমাগত বাণিজ্যিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর পছন্দ। এর শক্তিশালী ঢালাই-লোহা নকশা এবং সম্পূর্ণ মেরামতযোগ্যতা অতুলনীয় দীর্ঘায়ু প্রদান করে।

একটি স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকিউরমেন্ট টিমগুলির জন্য, আমরা নিম্নলিখিত পদক্ষেপযোগ্য পরবর্তী পদক্ষেপগুলির সুপারিশ করি:

• আপনার সুবিধার অপারেশনাল ঝুঁকি সহনশীলতা নিরীক্ষণ করুন। আপনার অপারেশন একটি সম্পূর্ণ ঢালাই ইউনিট প্রতিস্থাপন করার জন্য প্রয়োজনীয় বর্ধিত ডাউনটাইম বেঁচে থাকতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

• আপনার সঠিক বেসলাইন কুলিং লোড গণনা করুন। দীর্ঘমেয়াদী শক্তি সঞ্চয়ের জন্য ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (VSD) এর একীকরণকে ন্যায্যতা দিতে এই ডেটা ব্যবহার করুন।

• আপনার যান্ত্রিক রুমের পরিবেশ মূল্যায়ন করুন। আপনি যদি অ্যামোনিয়া ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেন বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী বাতাসে কাজ করেন, অবিলম্বে একটি ওপেন-ড্রাইভ কনফিগারেশনে পিভট করুন।

FAQ

প্রশ্ন: একটি হারমেটিক স্ক্রোল এবং একটি হারমেটিক স্ক্রু সংকোচকারীর মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: যান্ত্রিক নকশা তাদের আলাদা করে। স্ক্রোল কম্প্রেসার স্থির এবং প্রদক্ষিণ প্লেট ব্যবহার করে। তারা শান্তভাবে এবং দক্ষতার সাথে চালানো. আপনি সাধারণত 15 HP এর নিচে কঠোরভাবে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের খুঁজে পান। স্ক্রু কম্প্রেসার ইন্টারলকিং রোটার ব্যবহার করে। তারা চরম আবহাওয়া আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। তারা ক্রমাগত, উচ্চ-ক্ষমতা শিল্প শীতল আধিপত্য.

প্রশ্ন: একটি আধা-হারমেটিক স্ক্রু কম্প্রেসার পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা হারমেটিক মডেলের বিপরীতে, আধা-হারমেটিক ঘেরগুলি বোল্ট করা হয়। এটি প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদদের কেসিং খুলতে দেয়। তারা বিয়ারিং, সোয়াপ রোটর এবং রিওয়াইন্ড স্টেটর প্রতিস্থাপন করতে পারে। এই মেরামতযোগ্যতা ব্যাপকভাবে সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল প্রসারিত করে এবং আপনার প্রাথমিক বিনিয়োগকে রক্ষা করে।

প্রশ্ন: একটি স্ক্রু সংকোচকারীর সাধারণ ভলিউমেট্রিক দক্ষতা কী?

উত্তর: এটি অভ্যন্তরীণ নকশা এবং তেল ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। যাইহোক, বাণিজ্যিক আধা-হারমেটিক ইউনিটগুলি সাধারণত 75% এবং 85% এর মধ্যে ভলিউমেট্রিক দক্ষতায় কাজ করে। সঠিক তেল ইনজেকশন এবং পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ বিভিন্ন তাপীয় লোড জুড়ে এই কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে পারে।